一、吊挂系统

项目上统一规定，各专业的吊挂系统采用4#角钢打磨除锈后，切成50mm长，角钢一边打孔φ12，另一边焊接M10通丝，在焊接部位以及角钢刷漆，如图1。此种施工方法存在诸多弊端，简述如下：

弊端1：此种施工工艺需要焊接，由于内装班组的施工人员焊接技术往往不过关，焊接不是其所长，因此经常出现焊接质量问题，且经常不敲焊渣，刷漆不到位，因此带来极大的安全隐患，且楼板较高，无法现场一一检查，也无法日后抽查，给整个项目的质量造成极大的影响。因此建议在各专业的吊挂系统中尽量避免焊接工艺。

弊端2：假如膨胀螺丝可吊挂1000kg重物，由于采用如图1的吊挂方式，根据力的平衡原理可知，角钢焊接的通丝只能吊挂一半的重物（假如角钢的孔在中间位置），即500kg重物（如图2）；如果打孔偏向角钢边，加上焊接通丝的位置本来就偏向一侧，通丝的吊挂重量将不足500kg。且角钢内侧表面是弧面，极容易将膨胀螺丝的尾部拉弯，降低膨胀螺丝的强度。

根据以往工程经验，M10的国标膨胀螺丝可以吊挂1000kg的重物，但是现场试验了2个膨胀螺丝，在600kg的时候，就拉断了。一个是膨胀螺丝脱出混凝土屋面（如图3），另一个膨胀螺丝的尾部折断（如图4）。因此建议在各专业的吊挂系统中尽量避免此种施工工艺。

二、回风壁板系统

石膏彩钢板制作的中空板在药厂应用较多，其优点是在其中空位置可以安装各专业管路，便于其他专业施工，且石膏板彩钢中空板可拆卸，便于各专业日后维护。在本项目中，业主管理方为印度人，其倾向于岩棉彩钢板的防火功能，但是又需要回风，以及工艺管线布置管路，经过项目部和彩钢板生产厂家沟通，最后经业主管理方同意，决定采用100mm厚岩棉彩钢板和100mm厚石膏板彩钢中空板相结合的方式，既满足业主管理方的要求，又能满足回风竖管和工艺管线布管的需要。但此种做法属于新的施工工艺，因此在开始施工之初，有诸多施工难点。

1、按照厂家石膏板彩钢中空板的做法，C型龙骨为75mm，石膏板彩钢板厚13mmx2，如果石膏板彩钢板的产品不达标，自攻螺丝没有进入石膏板背后的槽，会和石膏板背后的镀锌板相冲突，因此还需要加上自攻螺丝尾部的厚度，如（图5），施工完成后石膏彩钢板中空板的厚度为103-105mm厚，略宽于100mm厚岩棉彩钢板，因此无法将相邻的石膏板彩钢板和岩棉彩钢板做平；后和厂家沟通将C型龙骨做成72mm宽，且将C型龙骨一侧取消单耳弹片，采用角铝代替，如图6，这样就不会受自攻螺丝尾部的影响，且角铝的打孔位置可以调整，跟着C型龙骨位置也可以随意调整，保证单耳弹片一侧的彩钢板和临近的岩棉彩钢板面平齐，最后完成后如图7。

2、由于中空板的C型龙骨是固定在旁边的岩棉彩钢板上，但如果中空板边上有窗户，则在窗户的位置的C型龙骨无法固定，此处的C型龙骨刚性不足，因此此处的单耳弹片无法扣住石膏彩钢板，这样也会造成石膏中空板的厚度大于岩棉彩钢板的厚度，因此采用如图8所示的，在C型龙骨800到2300的位置在C型龙骨内侧加固一片钢板。

3、另外石膏板彩钢板的背后采用的是镀锌彩钢板，由于在生产及运输工程中，镀锌层容易破坏，且施工现场潮湿，因此镀锌板很容易生锈。后和厂家沟通，部分镀锌板采用彩钢板代替。

4、由于此种中空板内部净宽只有70mm左右，从墙板侧面的回风口以及到顶板的洞口等，存在各种紊流阻力，且房间回风口布置过低，因此回风速度很高，容易产生噪音，现在虽未运行空调系统，但将来噪音恐怕难以避免。此为设计的弊端。