一、施工流程:

二、电气配线：

1、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

选用管护口，一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程：选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测。

 

2、导线敷设：

a. 所有线管或线槽材料为难燃PVC塑料线槽管或镀锌线管。

b. 管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

c. 管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%,可参照下表：

a.  线槽的固定间距：底板不大于500mm，盖板不大于300mm，底板离终端50mm及盖板离终端30mm处应固定，线槽敷设时底、盖接口应错开20mm。

b.  线槽与电器底座连接时，底座应压住线槽头，导线应留有余量。

c.  导线在管内、线槽内不应有接头或扭结，如必须驳接时应接于接线盒内。

d.  电线管弯曲处不得有折皱、凹穴、裂缝等现象，弯扁程度不能大于10%，线管弯曲半径，明敷时不小于6D，暗敷时不小于10D。

e. 电线管路在无弯时每隔45米，有一弯时每隔30米，有二弯时每隔20米，有三弯时每隔12米，应增设接线盒。

f. 垂直线管内导线如下长度处应在管口或接线盒内加以固定：截面小于50mm者每隔30米，截面70～95 mm2者每隔20米，截面120-240mm2者每隔18米。

g. 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

h. 导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

i.  超过2.5 mm²多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j.  接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k. 实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

 

1、线路检查及绝缘摇测

a.    线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

b.    绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于是0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

 

2、工程施工中应注意的质量问题

a.    在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

b.    铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

c.    导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及进擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

d.    导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e.    多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

f.    接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

g.    螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松支累赘芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2m为宜。

h.    套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

i.    线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j.    截面为10mm²及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm²及以下的多股铜芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。

三、电缆桥架及线槽的安装：

a.    水平强电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。

b.    电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时，其挠度应不大于其跨度的1/150。

c.    电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。

d.    电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

e.    电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

f.    电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

g.    电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。

电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。

过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜。

线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。

h.    敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。（参考 无尘室www.iwuchen.com）

i.    电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等底部的距离应不小于300mm。

j.    电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的²处或支撑点上。

k.    电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

l.    电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。

 

四、配电箱（盘）安装

1、材料的准备

a.    铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

b.    其它辅材、工机具。

 

2、配电箱（盘）安装

本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

a.    在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

b.    配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

c.    配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

d.    配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

 

3、绝缘电阻摇测

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

 

五、开关、插座安装

1、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

 

2、工艺流程：清理  →  接线  →  安装

a.    清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

b.    接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

c.    安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

 

3、产品保护

安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

 

4、施工中应注意的质量问题

a.    开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

b.    同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

 

六、灯具安装工程

1、材料要求：

各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求：

塑料台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10MM。

吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6MM。

瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

灯卡具：塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。

其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、溶断器、吊盒、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。

 

1、质量标准：

保证项目：低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。

基本项目：

（1）灯具的安装：灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，固定可靠，排列整齐。

（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。

允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法：接线、尺量检查。

 

2、应注意的质量问题：

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5m。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。