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医用气体工程施工

医用气体工程，包括氧气管道、真空吸引管道、空压机管道、层流洁净病房、层流洁净手术室等设施。医用气体工程的施工与安装，与普通公共建筑不同。

一座医院所要设计的医用气体系统是一个庞大的系统，管线分布辅助，线路很长，各个用气电不定期也不定量，为此，系统的平衡性、安全性、稳定性、可靠性尤为重要。要重点考虑气体在输送导管中的流动产生的热能及静电等。

PART

一般规定

1）医用气体安装工程开工前应具备下列条件:

①施工企业、施工人员应具备相关资质证明与执业证书；

②已批准的施工图设计文件；

③压力管道与设备已按有关要求报建；

④施工现场管道安装位置的风管、水管道、电缆桥架、消防管道等施工面完成；

⑤现场达到“三通一平”的施工条件。

2）医用气体器材设备安装前按《GB50751-2012医用气体工程技术规范》10.1.2进行检查。

3）医用气体管材及附件在使用前应按产品标准进行外观检查，并应符合下列规定:

所有管材端口密封包装应完好，阀门、附件包装应无破损；
管材应无外观制造缺陷，应保持圆滑、平直，不得有局部凹陷、碰伤、压扁等缺陷；高压气体、低温液体管材不应有划伤压痕；
阀门密封面应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
非金属垫片应保持质地柔韧，应无老化及分层现象，表面应无折损及皱纹；
管材及附件应无锈蚀现象。

4）焊接医用气体铜管及不锈钢管材时，均应在管材内部使用惰性气体保护，并应符合下列规定:

焊接保护气体可使用氮气或氩气，不应使用二氧化碳气体；
应在未焊接的管道端口内部供应惰性气体，未焊接的邻近管道不应被加热而氧化；
焊接施工现场应保持空气流通或单独供应呼吸气体；
现场应记录气瓶数量，并应采取防止与医用气体气瓶混淆的措施。

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医用气体管道安装

所有医用气体管材、组成件安装前均应脱脂，不锈钢管材、组成件应经酸洗钝化、清洗干净并封装完毕，并应达到《医用气体工程技术规范》GB50751-2012规范第5.2节的规定。未脱脂的管材、附件及组成件应作明确的区分标记，并应采取防止与已脱脂管材混淆的措施。

医用气体管材切割加工应符合下列规定:

管材应使用机械方法或等离子切割下料，不应使用冲模扩孔，也不应使用高温火焰切割或打孔；
管材的切口应与管轴线垂直，端面倾斜偏差不得大于管道外径的1 % ，且不应超过1mm ；切口表面应处理平整，并应无裂纹、毛刺、凸凹、缩口等缺陷；
管材的坡口加工宜采用机械方法。坡口及其内外表面应进行清理；
管材下料时严禁使用油脂或润滑剂。

3）医用气体管材现场弯曲加工应符合下列规定:

应在冷状态下采用机械方法加工，不应采用加热方式制作；
弯管不得有裂纹、折皱、分层等缺陷；弯管任一截面上的最大外径与最小外径差与管材名义外径相比较时，用于高压的弯管不应超过5% ，用于中低压的弯管不应超过8% ；
高压管材弯曲半径不应小于管外径5 倍，其余管材弯曲半径不应小于管外径3倍。

4）管道组成件的预制应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 的有关规定。

5）医用气体铜管道之间、管道与附件之间的焊接连接均应为硬钎焊，并应符合下列规定:

铜钎焊施工前应经过焊接质量工艺评定及人员培训；
直管段、分支管道焊接均应使用管件承插焊接；承插深度与间隙应符合现行国家标准《铜管接头第l 部分: 钎焊式管件》GB 11618. 1 的有关规定；
铜管焊接使用的钎料应符合现行国家标准《铜基钎料》GB/ T6418 和《银钎料》GB/ T 10046 的有关规定，并宜使用含银钎料；
现场焊接的铜阀门，其两端应已包含预制连接短管；
铜波纹膨胀节安装时，其直管长度不得小于100m m，允许偏差为士10mm 。

6）不锈钢管道及附件的现场焊接应采用氩弧焊或等离子焊，并应符合下列规定:

管道对接焊口的组对内壁应齐平，错边量不得超过壁厚的20% 。除设计要求的管道预拉伸或压缩焊口外不得强行组对；
焊接后的不锈钢管焊缝外表面应进行酸洗钝化。

7）不锈钢管道焊缝质量应符合下列规定:

①不锈钢管焊缝不应有气孔、钨极杂质、夹渣、缩孔、咬边；凹陷不应超过0.2mm ，凸出不应超过1mm；焊缝反面应允许有少量焊漏，但应保证管道流通面积；
②不锈钢管对焊焊缝加强高度不应小于0.1mm ，角焊焊缝的焊角尺寸应为3mm-6mm ；
③直径大于20mm 的管道对接焊缝应焊透，直径不超过20mm的管道对接焊缝和角焊缝未焊透深度不得大于材料厚度的40% 。

8）医用气体管道焊缝位置应符合下列规定:

直管段上两条焊缝的中心距离不应小于管材外径的1.5倍；
焊缝与弯管起点的距离不得小于管材外径，且不宜小于100mm；
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；
不应在管道焊缝及其边缘上开孔。

9）医用气体管道与经过防火或缓燃处理的木材接触时，应防止管道腐蚀；当采用非金属材料隔离时，应防止隔离物收缩时脱落。

10）医用气体管道支吊架的材料应有足够的强度与刚度，现场制作的支架应除锈并涂二道以上防锈漆。医用气体管道与支架间应有绝缘隔离措施。

11）医用气体阀门安装时应核对型号及介质流向标记。公称直径大于80mm 的医用气体管道阀门宜设置专用支架。

12）医用气体管道的接地或跨接导线应有与管道相同材料的金属板与管道进行连接过渡。

13）医用气体管道焊接完成后应采取保护措施，防止脏物污染，并应保持到全系统调试完成。

14）医用气体管道现场焊接的洁净度检查应符合下列规定:

现场焊缝接头抽检率应为0.5 % ，各系统焊缝抽检数量不应少于10 条；
抽样焊缝应沿纵向切开检查，管道及焊缝内部应清洁，无氧化物、特殊化合物和其他杂质残留。

15）医用气体管道焊缝的无损检测应符合下列规定:

熔化焊焊缝射线照相的质量评定标准，应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/ T 3323 的有关规定；
高压医用气体管道、中压不锈钢材质氧气、氧化亚氮气体管道和一29℃ 以下低温管道的焊缝，应进行100 % 的射线照相检测，其质量不得低于Ⅱ级，角焊焊缝应为Ⅲ级；
中压医用气体管道和低压不锈钢材质医用氧气、医用氧化亚氮、医用二氧化碳、医用氮气管道，以及壁厚不超过2.0mm 的不锈钢材质低压医用气体管道，应进行10% 的射线照相检测，其质量不得低于Ⅲ级；
焊缝射线照相合格率应为100% ，每条焊缝补焊不应超过2 次。当射线照相合格率低于80 % 时，除返修不合格焊缝外，还应按原射线照相比例增加检测。

16）医用气体减压装置应进行减压性能检查，应将减压装置出口压力设定为额定压力，在终端使用流量为零的状态下，应分别检查减压装置每一减压支路的静压特性24h ，其出口压力均不得超出设定压力15% ，且不得高于额定压力上限。

PS:气体在管道内流动必然产生静电，流速越高产生的静电越强，电场强度也就越大，很有可能产生放电而击穿管道导致漏气甚至失火，必须在管道、支架上设置静电接地措施，而且支架还应该保持一定的距离，以保安全。

17）敷设医用气体管道的场所，其环境温度应始终高于管道内气体的露点温度5℃以上，因寒冷气候可能使医用气体析出凝结水的管道部分应采取保温措施。医用真空管道坡度不得小于0.002。

18）医用氧气、氮气、二氧化碳、氧化亚氮及其混合气体管道的敷设处应通风良好，且管道不宜穿过医护人员的生活、办公区，必须穿越的部位，管道上不应设置法兰或阀门。

19）生命支持区域的医用气体管道宜从医用气源处单独接出。

20）建筑物内的医用气体管道宜敷设在专用管井内，且不应与可燃、腐蚀性的气体或液体、蒸汽、电气、空调风管等共用管井。

21）室内医用气体管道宜明敷，表面应有保护措施。局部需要暗敷时应设置在专用槽板或沟槽内，沟槽的底部应与医用供应装置或大气相通。

22）医用气体管道穿墙、楼板以及建筑物基础时，应设套管，穿楼板的套管应高出地板面至少50mm 。且套管内医用气体管道不得有焊缝，套管与医用气体管道之间应采用不燃材料填实。

23）医疗房间内的医用气体管道应作等电位接地；医用气体的汇流排、切换装置、各减压出口、安全放散口和输送管道，均应作防静电接地；医用气体管道接地间距不应超过80m ，且不应少于一处，室外埋地医用气体管道两端应有接地点；除采用等电位接地外宜为独立接地，其接地电阻不应大于10Ω。

24）医用气体输送管道的安装支架应采用不燃烧材料制作并经防腐处理，管道与支吊架的接触处应作绝缘处理。

25）供氧管道不应与电缆、腐蚀性气体和可燃气体管道敷设在同一管道井或地沟内。敷设有供氧管道的管道井，宜有良好的通风。

26）氧气管道架空时，可与各种气体、液体（包括燃气、燃油）管道共架敷设。共架时，氧气管道宜敷设到其他管道的外侧，并宜敷设到燃油管道上面，供应洁净手术室部的医用气体管道应单独设吊架。

27）除氧气管道专用导线外，其他导线不应与氧气管道敷设在同一支架上。

28）架空敷设的医用气体管道，水平直管道支吊架的最大间距应符合表1的规定；垂直管道限位移支架的间距应为表1数据的1. 2 倍～1. 5 倍，每层楼板处应设置一处。

表1医用气体水平直管道支吊架最大间距

29）架空敷设的医用气体管道之间的距离应符合下列规定:

医用气体管道之间、管道与附件外缘之间的距离，不应小于25mm，且应满足维护要求。
医用气体管道与其他管道之间的最小间距应符合下表2规定。无法满足时应采取适当隔离措施。

表2 架空医用气体管道与其他管道之间的最小间距(m）

PS:管道之间安全距离无法达到时，可用PVC绝缘管包起来以防止静电击穿。管道的支架固定卡应做绝缘处理，以防静电腐蚀击穿管道。

30）埋地敷设的医用气体管道与建筑物、构筑物等及其地下管线之间的最小间距，均应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030 有关地下敷设氧气管道的间距规定。

31）埋地或地沟内的医用气体管道不得采用法兰或螺纹连接，并应作加强绝缘防腐处理。

32）埋地敷设的医用气体管道深度不应小于当地冻土层厚度，且管顶距地面不宜小于0.7m 。当埋地管道穿越道路或其他情况时，应加设防护套管。

33）医用气体阀门的设置应符合下列规定：

生命支持区域的每间手术室、麻醉诱导和复苏室，以及每个重症监护区域外的每种医用气体管道上，应设置区域阀门；
医用气体主干管道上不得采用电动或气动阀门，大于DN25 的医用氧气管道间门不得采用快开阀门；除区域阀门外的所有阀门，应设置在专门管理区域或采用带锁柄的阀门；
医用气体管道系统预留端应设置阀门并封堵管道末端。

34）医用气体区域阀门的设置应符合下列规定:

区域阀门与其控制的医用气体末端设施应在同一楼层，并应有防火墙或防火隔断隔离；
区域阀门使用侧宜设置压力表且安装在带保护的阀门箱内，并应能满足紧急情况下操作阀门需要。
医用气体管道井内阀门的安装位置高度应在1.2-1.5米处，方便应急可以直接操作阀门。

35）医用气体管道的设计使用年限不应小于30年。

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医用气体管道应分段、分区以及全系统作压力试验及泄漏性试验。

1）医用气体管道压力试验应符合下列规定:

低压医用气体管道、医用真空管道应做气压试验，试验介质应采用洁净的空气或干燥、无油的氮气；
低压医用气体管道试验压力应为管道设计压力的1.15倍，医用真空管道试验压力应为0.2MPa；
医用气体管道压力试验应维持试验压力至少10min，管道应无泄漏、外观无变形为合格。

2）医用气体管道应进行24h 泄漏性试验，并应符合下列规定:

①压缩医用气体管道试验压力应为管道的设计压力，真空管道试验压力应为真空压力70kPa；

②小时泄漏率应按下式计算:

式中:A一小时泄漏率(真空为增压率）( % ）；

一试验开始时的绝对压力(MPa）；

一试验终了时的绝对压力(MPa）；

一试验开始时的温度(℃）；

一试验终了时的温度(℃）。

3）医用气体管道在未接入终端组件时的泄漏性试验，小时泄漏率不应超过0.05 % ；

4）压缩医用气体管道接入供应末端设施后的泄漏性试验，小时泄漏率应符合下列规定:

不超过200床位的系统应小于0.5 % ；
800 床位以上的系统应小于0.2% ；
200床位-800 床位的系统不应超过按内插法计算得出的数值；

5）医用真空管道接入供应末端设施后的泄漏性试验，小时泄漏率应符合下列规定:

不超过200 床位的系统应小于1.8 % ；
800 床位以上的系统应小于0.5%；
200床位-800床位的系统不应超过按内插法计算得出的数值。

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医用气体管道吹扫

医用气体管道在安装终端组件之前应使用干燥、无油的空气或氮气吹扫，在安装终端组件之后除真空管道外应进行颗粒物检测，并应符合下列规定:

吹扫或检测的压力不得超过设备和管道的设计压力，应从距离区域阀最近的终端插座开始直至该区域内最远的终端；
吹扫效果验证或颗粒物检测时，应在150L / min 流量下至少进行15s，并应使用含50μm径滤布、直径50mm 的开口容器进行检测，不应有残余物。
管道吹扫合格后应由施工单位会同监理、建设单位共同检查，并应进行"管道系统吹扫记录"和"隐蔽工程(封闭）记录"。