食品设备既不同于一般的加工机械，又不同于普通的化工、轻工机械。现代食品类企业基本上采用的是连续工作的流程作业设备、自动化流水生产线设备以及联动设备中的主机、辅机及其配套设备等，如果一部分设备发生了故障，就会造成全面停产，导致很大的损失。

大多数食品企业在建立生产作业线时，较少考虑设备的维护修理，或由于生产紧张没有对设备进行充分维护，经常导致设备状态失修、劣化严重、突发故障频繁，对生产和设备的精度、寿命等造成严重的影响，很自然地产生一个问题，那就是在洁净间的设备坏了，如何维修？其维护工具如何管理？

生产设备维修流程

一般来说，洁净间内的生产设备出问题需要维修，遵循以下流程：

设备操作工在发现设备故障时，应说明所属部门、岗位、设备状态、现象等，以便于维修工能够及时维修设备。

维修员在接到设备使用部门的维修通知后，应在第一时间到达维修地点并对设备进行维修。维修员应做到认真、仔细、负责。

维修工在维修设备时，要注意安全；禁止带电、带压维修设备；拆装设备或对设备调整时，必须停机运行。

多人维修调试设备时，应由一人指挥（严禁多人指挥，杜绝安全事故）。

设备维修完毕后，设备维修工和岗位操作工共同进行设备试运行，确认设备恢复完好状态后，才能结束本次维修。

维修完毕后详细填写设备检修记录表。

因缺少备件，不能立即恢复使用的设备，应按规定悬挂状态标示，并及时填报计划，采购配件。待配件到厂后，维修工应及时维修，恢复设备使用状态。

对于设备大修或可能影响产品生产的维修，在恢复设备使用状态时应经过质量部门批准；必要时需要做验证。

维修工具管理

维修操作，免不了需要携带工具的。那么，对于洁净间内使用的工具，又该如何管理呢？对于工程设备部、维修工、电工及生产车间有关人员，如何规范他们的维修工具的使用符合洁净间的洁净要求，并确保工具的正常使用？

一般来说，有如下要求：

洁净区维修或调试工具存放在专门的房间或工具柜中。

洁净区维修或调试工具限区使用，不得跨区互相交换使用。

维修或调试工具不用时由指定专人负责保管，定点放置。

维修或调试工具不允许放在操作台或设备上。

若因维修需要从一般生产区进入洁净区的维修工具应按《物料进出洁净区清洁消毒规程》进行清洁、消毒后才可进入洁净区。

生产结束按《洁净区卫生工具清洁规程》进行清洁、消毒，存放在专门的工具柜中。

工具箱的清洁、消毒频率与维修工具清洁、消毒频率相同。