我很荣幸的参与了由资深自控工程师Sunny Ke主导的SHiP II 洁净室缓冲间压差调试项目。该项目主要针对7套人员缓冲间的压力调整及测试，将每套人员缓冲间的A间与B间形成+5的压差，使得A/B之间形成压差梯度，避免交叉感染。

一、压差调试 

    假定原先A/B缓冲区的压力值是一样的（肯定会有偏差），为满足A/B之间的压差梯度，就必须调节位于夹层中的手动风量阀。在调节之前，需要先进行风量测试，利用风量罩测出送风口与排风口的风量，并记录。然后用两个压差表同时测量P1为走廊/A与P2为 A/B的压差，走廊的设计压差为+25Pa,A缓冲间为+15Pa,B缓冲间为+10Pa.在测量过程中假定出现P1=20Pa，P2=2Pa，很明显，P1过高，P2稍低。则需要同时让A的送风降低与B的排风增加。则可以保证P1降低至10Pa,P2增加至5Pa，从而完成压差的调试。在调试完成后，需要重新对风量进行测试，看是否满足原设计换气次数。

二、发烟试验 

    压差是看不见的，这就需要一种代替物来显示压差。很显然，烟是随空气流动的，如果有压差，就会使空气流动产生固定的方向。用发烟试验可以使人用肉眼来识别压差的存在以及其产生的空气流向。但这次试验之前就考虑到一个问题：如何在密闭的A/B之间进行发烟试验？刚开始采取将自控门在其将要闭合时，用一只笔嵌出一条门缝，然后做发烟测试，但是由于缝较大，使得两扇门之前的压差减少，烟雾不是很明显的由A通向B。其次这种做法对自控门也有一定的损伤。后来我发现将脸部贴近闭合的门缝处时，有一股细小风压吹过来，很明显自控门有漏风现象。后来我们发现基本每扇门都有漏风现象，而且漏风的强度与自控门的安装质量挂钩。安装质量越好，漏风越小。当然在一定范围内的漏风量是允许的，根据自控门漏风的特性，发烟试验则只需要将发烟棒发烟处靠近门缝处，尽量远离吊顶板的送风口与排风口。门的另一边则安排一个人进行手机摄像，基本上会有一道烟雾不断进入该房间内，这就证明发烟试验完成，并且摄像的视频可以作为压差形成的风向是正确存在的。 

三、压差梯度 

    简单的理解，高洁净区要比低洁净区的压差高，避免高洁净区被污染；相同洁净区域也需要存在压差梯度；避免生产区域与其他区域交叉感染。 

四、引申思考 

    既然压差能避免不同洁净间的交叉感染，那当缓冲间的几扇门一起同时开启时，缓冲间就变成了交叉感染地。如何预防这种事情的发生，这就需要引进另外一种很普通但是很实用的洁净室互锁门系统。为了维持洁净室的压差，避免人员进出洁净室可能带来的污染问题，一般在（人流、物流通道）洁净区域非洁净区之间或高级别洁净区域低级别洁净区之间，增设互锁门系统，防止交叉感染。这种互锁技术非常好理解，假定一间缓冲间三扇门，当操作员开任何一扇门时，其他门则不能进行开启，且用红灯进行指示。当这扇门关闭后，延缓几秒钟后（为了恢复压差与自净）指示灯显示绿灯，则可以继续开任何一扇门。