1、 用途：不锈钢洁净管道用于输送半导体业中高纯或超纯洁净气体，及生物制药产业中洁净管道（各种水）。

2、 不锈钢管道系统的表面处理方式：

AP（Annealed & Pickled）：即酸洗钝化，管道内表面经过酸洗钝化、清洗，不会提高表面粗糙度，但可去除表面残存的颗粒和油脂，降低能量水平，但不会减少介层数量。（没有腐蚀性的特气&PN2/PH2） 

BA（Bringt Annealed）：即光亮退火，在加氢或真空状态高温处理，一方面消除内部应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，在一定程度上提高了表面粗糙度。(特气的排放管和一般氮气) 

EP（Electro—Polished）：即电化抛光，通过电化学抛光，可以极大地提高表面形态及结构，使表层实际面积得到最大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同时介质数量也会降为最少。（腐蚀性气体用管） 微电子、光电子和生物制约等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用BA、EP产品。  

3、 管道材质：304  304L  316  316L  321  904L（按不锈钢化学成分及杂质含量分） 

（业内最常见的是316L它的焊接性、耐腐蚀性、机械处理性能相对于304  304L  316来说更好些） 316L（1.4404/1.4435）VOD（一次熔炼）： 

低C：     焊接性能好，硬度小                                       

低S、P：  焊接性能好                                        

Cr：       耐腐蚀性能好。。。 

316L  VIM+VAR（再次熔炼）：低锰材料，耐腐蚀性能得到更大提高。其他有害物质也更低。参考管道技术资料，各种化学元素对不锈钢性能的影响。  

4、 评判不锈钢管道产品的着眼点：

5、 管道制造工艺

6、 管道需要考虑的技术参数  

1）产品材质及尺寸制造标准：ASTM A269/270/A632，及其他标准 

2）工厂生产环境：洁净室级别和工艺可控可追索性。 

3）压力：工作压力，爆炸压力（通常管道口径越小，其承受压力越大）

4）硬度：通常为小于80HRB（洛氏硬度），决定了其机械性能 

5）公差：产品制造允许的偏差范围，比如外径、壁厚、长度等等，通常国际标准为+10% 6）尺寸：HIQUA提供的产品均为英制标准（TUBE SIZE），规格1/8“~8” 

6）内表面处理工艺及其RA值：RA即Roughness Average,粗糙度平均值，普遍认为其越小则其内表面越平整。处理工艺见公司产品样本。 

7）测试手段、方法和标准：他们的不同也会使得测试结果，也是产品是否具有可比性的因素之一。详见

工厂样本。 

8）产品包装：遵守国际和工厂标准。通常AP和BA管为单层包装，EP为双层包装。 

9）文件资料：工厂质量证明文件及其他交货文件。