1、准备工作 

1.1半自动对接热熔焊机

1.2 焊缝外观检查尺

1.3 检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘；检查液压泵、液压管、

铣刀等；

1.4 将焊机各部件的电源接通，必须使用 220V 50HZ 的交流电，电压波

动在±10%以内，电源应有接地线。

1.5 将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被

冲开。

2、测试压力

2.1 将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管侧固定在机架固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平，以减少摩擦力。

2.2 测试系统的拖动压力 P0，首先将机架开关手柄 L 置于 OPEN 位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀 BP 和压力调节旋钮，将液压缸进行泄压。

2.3 然后将 L 置于 CLOSE 机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转 到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮 R,使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。

2.4 停止旋转压力调节旋钮 R,读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力 P0 （此时机架关闭）。

3、铣刀待焊管口

3.1 将 L 推向 OPEN,打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上;

3.2 启动铣刀，将 L 推向 CLOSE 关闭机架，对管子的端面进行铣切；

3.3 当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄 BP 降压，然后用 L打开机架，再关闭铣刀。此过程一定要按照先降压、再打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。

3.4 取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于 0 ・ 3mm，错边量不大于 1 0 %即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染。

4、预热与吸热阶段

4.1 检查加热板温度是否适宜（2 1 0 °C± 1 0 °C）,加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等10 分钟使用，以使加热板的温度均匀；

4.2 将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定 系统压力 P 1 （ P 1 = P 0 +接缝压力）；

4.3 待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（PN10〜PN80, D N 1 6 0 管为 1〜2 mm）,逆时针旋转 B P（旁通阀手柄），将压力降至 P 2 近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P 2 = P 0 +吸热压力 （吸热压力几乎为零）。

5、熔接与冷却阶段 

5.1 到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管口，此时立即 闭合机架，并在规定的时间内，顺时针旋转 B P,均匀地将 压力调节到 P 3 ,同时按下计时器记录冷却时间。P 3 = P 0 +冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等），此时将加热板取走，放回支架上。

5.2 加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好（通 常 DN 160 管为 4. 6 秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成（通常 DN 1 6 0 管熔接时间为 7. 8 秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口冷却；

5.3 达到冷却时间后，将压力降为零，再等四分钟，让已熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并检查外观，合格后该接头完成;

6、熔接接口外观检查

6.1 焊环的几何形状

热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和正对性；

6.2 焊环的几何尺寸

环的宽度 B=（0.35-0. 45） X 管子壁厚

环的高度 H=（0.2〜0.25） X 管子壁厚

环缝高度 b= （0. 1-0.2） X 管了壁厚

6.3 对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较 小值" 的原则