软管，因柔韧性好、抗振动、易于布线、便于频繁装拆等优点，在化工行业的应用非常广泛。比如，中心化验室或分析小屋的气体钢瓶间、钢瓶型密闭采样器、振动场合阀门的气路连接、压缩机等机组辅助系统等。
根据《GB31571-2015石油化学工业污染物排放标准》，当挥发性有机物流经作为管线连接的软管时，同样需要对其进行泄漏检测与控制。
一根典型的软管组装通常是由四部分组成：
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核心层（内管）
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加强层
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外层
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端接
其中，端接通常是使用金属制成的，而端接和软管的连接处因存在应力，所以是最容易发生泄漏的地方。软管组装的性能在很大程度上取决于软管制造商连接端接的能力，因此选择声誉良好的制造商非常重要。
对于全金属内管的软管来说，端接通常是焊接在软管上的，因此能够为软管提供完全的、永久性的密封。对于泄漏率要求极高的场合可选择此类软管（氦检漏测试可达1x10-7std cm3/s的泄漏率）。
而对于含氟聚合物内管的软管来说，端接连接方式通常有挤压(Swage)和折边(Crimp)两种。其中，挤压是对软管本身施加压力，而折边则是压紧端接。虽然这两种方法都得到广泛认可，但是折边的压力是以精准控制的方式施加的，损坏软管的可能性很小，因而相比挤压方式有微弱的优势。
一些化工应用场合还需要使用含氟聚合物润湿表面的端接。行业内设计出了一些创造性解决方案。一种方案叫做“扩口穿过（Flare-through）”，在这种方案中，内管是扩口的，并覆盖金属端接的整个内表面。“扩口穿过”方式的主要优点是内管与端接之间没有落差，能够保证介质平稳的流动，从而形成含氟聚合物全润湿的表面。不过，“扩口穿过”方法的成本高且较脆弱，建议不要将其用于高温场合。另一种常用解决方案叫做“包裹(Encapsulation)”，在这种方案中，不锈钢端接从内到外完全包裹在含氟聚合物内。这种方式的优点是介质兼容性好。缺点是会减小孔径，流量降低和介质滞留的可能性增大。
因此，在选择软管的端接时，需充分考虑连接管道或设备的端接要求，以及包括介质特点、工艺条件、泄漏率要求在内的其他因素。同时，还应充分利用制造商所提供产品目录等有用资源。
